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為了保證電機在運行過程中,轉矩的變化不破壞定子和殼體的連接,現在主流的設計是定子和殼體采用過盈配合的方式。在此制造工藝過程中,過盈配合對扁線繞組、定子和殼體表面尺寸提出了更高的精度要求。
為了 獲取更精確的全域數據,以獲得超出圖紙要求的產品完整信息,并且可以實現數字化裝配,蔡司推出了能夠高效獲取數據的蔡司ATOS三維光學測量儀,這點對于從研發到品控具有更深層的意義。
并且在尺寸測量領域,全域數據在進行形位公差測量的同時,還可以針對被測工件與其CAD 3D模型進行曲面比較。使用后可以通過色差圖非常直觀地獲取產品表面誤差信息。
在生產過程中,采用過盈配合工藝,全域數據可以用于過程中的失效分析。通過采集裝配失效工件的全域數據,使用軟件進行虛擬交叉裝配,并模擬應力。這也是當前電驅企業開發和質量控制數字化轉型的重點發展方向。